冲压加工弯曲加工中如何减少回弹
冲压加工弯曲加工中如何减少回弹:
弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法,因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界,外铡为拉应力,内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩,材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比,会产生一定量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别,有时称向外张开的状态为回弹,称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看,又有v形折弯和u形折弯之分,但两者只是回弹量不同,其本质是相同的。
影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。
(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的较x曲率半径。
(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大,向外张开随深度的增加而减小。通常,折弯深度应在板厚的4倍以上。
(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎消除,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
因为上述诸影响因案的存在,所以如果综合考察这些因素和回弹的本质,就容易发现回弹现索产生的原因,继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后,弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力,就能减小回弹量。但是,有些零件对变形有特殊要求,如不宜压痕,这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件,宜采用凸凹模的形状,也能很好地小回弹量。
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五金冲压件的使用注意事项-拉伸冲压件
一、拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查,并且清除脏物,仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,以确保上下转盘的同轴精度。
三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹拉伸冲压件的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)拉伸冲压件更要用心,防止装错、装反。
四、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,冲压工件怎么样,防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。
六、为了保证拉伸冲压件的使用寿命,冲压工件怎么样,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。
五金冲压件预防开裂方法:
1、五金冲压件拉深工艺:拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
2、五金冲压件的结构设计:在设计时,冲压工件,各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
3、五金冲压件模具设计:可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
冲压加工对材料的基本要求:
1、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能
对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性。
2、冲压加工材料具有较高的表面质量
材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,冲压工件怎么样,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。
3、冲压加工材料材料的厚度公差应符合国家标准
因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、整x等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
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